プレスリリース要約
株式会社アイシンは、西尾ダイカスト工場の溶解炉1台から排出されるCO2の全量（日量3トン）を分離・回収する小型・高効率装置の実証実験を開始しました。独自技術による装置の小型化と排熱利用による省エネ化を実現しており、製造業におけるカーボンニュートラル実現に向けた現実的なソリューションとして注目されます。
自動車部品大手の株式会社アイシンは、愛知県の西尾ダイカスト工場において、溶解炉1台から発生するすべてのCO2（日量3トン）を対象とした分離・回収実証実験を開始しました。同社は2023年から、溶解炉1台分の約100分の1にあたる日量0.024トンの規模で技術評価を行ってきましたが、今回は実証規模を大幅に拡大し、実用化に向けた本格的な検証フェーズへ移行します。本実証で得られたデータをもとに、装置の性能や信頼性の検証を進める計画です。
今回導入された装置は、吸収液を用いる化学吸収方式を採用しています。独自設計の回収機構とそれに最適化した吸収液の組み合わせにより、装置自体の小型化に成功しました。さらに、溶解炉から排出される熱をCO2回収時の加熱源として再利用する熱回収システムを併設することで、稼働に必要なエネルギーを大幅に削減しています。回収した高純度のCO2は、メタン燃料やコンクリート原料などへの再利用を想定しており、工場内での資源循環モデルの確立を目指します。
Journalポイント
実はこれ、工場から出るCO2をただ回収するだけでなく、回収したCO2を新たな資源として再利用するところまで設計されたシステムなんです。
え、そうなんですか？回収したCO2をただ処分するのではなく、別の製品の原材料などに生まれ変わらせることができるんですね。
その通りです。実は今、世界中でCCUSというアプローチが注目されており、回収したCO2をメタン燃料やコンクリートの原料に活用する開発が進んでいるんですよ。
CCUSというのはどのような意味の言葉なんですか？聞き慣れない用語なので、その仕組みについて詳しく教えてほしいです。
CCUSというのは『二酸化炭素の回収・利用・貯留』技術のことで、排出されたCO2を分離回収し、資源として有効活用する仕組みを指します。アイシンはこの技術を使い、工場内での資源循環を目指しています。
なるほど！でも、CO2を回収する装置自体を動かすために、また別のエネルギーや電気をたくさん使ってしまっては意味がないですよね？
そこが今回のポイントです。アイシンは溶解炉から出る排熱を回収して加熱源として利用するシステムを併設しました。これにより、装置の稼働に必要なエネルギーを大幅に削減しているんです。
素晴らしい工夫ですね。他の自動車部品メーカーや製造業でも、同じようなCO2回収の取り組みは始まっているのでしょうか？
はい、業界全体でカーボンニュートラルへの投資が活発化しています。特にNEDOなどの国家プロジェクトを通じて、異業種と連携した実証実験や技術開発が急速に広がっています。
自社だけで完結させず、業界や社会全体で循環させる仕組み作りがこれからは重要になるのですね。とても勉強になりました！
