プレスリリース要約
マジセミ株式会社は、製造業の保全業務における属人化やデータ分断を解消し、突発的な設備停止を防ぐためのウェビナー「【保全改革はなぜ進まないのか】点検・修理・部品管理をつなぐ、保全データ活用の始め方」を開催します。人手不足が深刻化する中、既存設備を活かした現実的な保全DXのステップを提示します。
本ウェビナーは、製造業における設備保全の効率化と「止まらない工場」の実現をテーマにしています。近年、多品種少量生産や熟練技術者の高齢化に伴い、限られた人員での設備管理が急務となっています。しかし、多くの現場では点検結果が紙やExcelに分散し、修理履歴や部品管理との連携が不十分なため、事後対応に追われるケースが少なくありません。こうした課題に対し、データを繋ぐことで異常の兆しを捉える手法を解説します。
セミナーでは、製造・保全現場向けパッケージである「mcframe SIGNAL CHAIN」を用いた具体事例を紹介。信号灯や既存設備のデータを起点に、情報の可視化や通知、寿命管理の仕組みを構築する方法を説明します。また、共同開催である日立ケーイーシステムズより、既存設備を活かしながら段階的に導入を進めるための実践的なプロセスが提案され、現場への定着を支援する現実的なアプローチが示されます。
Journalポイント
実はこれ、最新のスマート工場を新設しなくても、今ある信号灯のデータをシステムに繋ぐだけで保全改革が始められるんです。
え、信号灯ですか？ あの赤や緑に光るランプのことですか？ それだけで何が変わるのか気になります。
既存設備に後付けしたセンサーや信号灯の点灯情報を集約するだけで、設備がいつ、なぜ止まったのかを自動で可視化できるようになります。これにより、現場の状況がリアルタイムで把握可能になるんです。
でも、それってもともと現場の作業員が目視で確認して、異常があれば対応すれば済む話じゃないんですか？
人が監視し続けるのは限界がありますし、夜間や別フロアで発生した異常は見逃されがちです。データを自動収集して繋げることで、異常の兆候を検知して担当者へ即座に通知できるようになります。
なるほど！それなら、経験の浅い若いスタッフであっても、ベテランと同じようにトラブルの兆候に素早く気づけるようになりそうですね。
その通りです。さらに過去の修理履歴や部品の交換サイクルとデータを連携させることで、経験と勘に頼るのではなく「この部品はそろそろ寿命だ」とシステムが客観的に教えてくれるようになります。
他の製造業の会社でも、同じようにデータを活用した保全のDXに取り組んでいるところは多いのでしょうか？
「DXというのはデジタルトランスフォーメーションのことで、デジタル技術でビジネスや業務をより良く変革すること」です。実は今、多くの企業がこの保全DXに関心を持っており、既存設備を活かしたスモールスタートがトレンドになっています。
なるほど、一気にシステムを変えるのではなく、段階的に進められるならハードルが低そうですね。勉強になりました！
